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铸造过程中气孔机床铸件的影响有哪些?铸件温度又该如何掌握?

[ 发布日期:2018-03-29 点击:2763 来源: 洛阳森辉玻璃纤维有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。机床在民经济现代化的建设中起着重大作用。机床铸造中出现的气孔是种常见情况,如果不及时采取措施对机床铸件质量有很大的影响,下面我们就来了解气孔对铸件有哪些影响以及在铸造机床铸件时温度应该如何控制?
  、气孔对铸件的影响:
  1 破坏金属连续性
  2 较少承载有面积
  3 气孔附近易引起应力集中,机械性能↓ αk σ-1 ↓
  4 弥散孔,气密性↓
  二分类(按气体来源)
  1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.
  气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.
  征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.
  形成过程: 浇注---水汽(部分由分型面,通气孔排出,另部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.
  预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.
  2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔.
  原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等)
  征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性
  3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔.
  如: 冷铁有锈   Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔
  防止: 冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.
  §5 铸件质量控制
  1 合理选定铸造合金和铸件结构.
  2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)
  3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)
  4 铸件质量检验(宏观, 仪器)

  5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等。

铸造过滤网

  二、机床铸件在铸造过程中如何掌握好温度
  机床铸件铸造低碳钢件退火温度温度设定900度左右,从室温升到900度跟据退火炉的功率,退火炉可分三个区,前区(炉门位置)、中区(中区区域)、后区(退火炉后面位置)后区升温速度快四面加热,中区慢三面加热,前区二快四面加热但靠近炉门,三个区三个电偶头控制,前后区功率设置在95%左右,中区100%,后区90%。这样三个区就差不多同时到设定的温度,同时保温在2到3小时,跟据铸钢件的厚度,工件摆放不要太过于密,过密工件散热不均匀。每个厂家都不是样的,要靠经验调控。机床铸件高岭石组矿物在研磨过程中,晶层边缘的氢氧基上容易出现断裂形成断键,断键处的氢易被其他阳离子所置换。因此高岭石组矿物研磨得越细,粘土颗粒的表面积就越大,断键也越多,粘结力也越好。高岭石组粘土矿物遇水后,水分子难以侵入晶层之间,粘土颗粒不产生晶间膨胀。因此精密铸造用粘土的吸水率、膨胀性都比较小,湿强度较低,烘干时开裂倾向较小。
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